Incinerador de residuos respetuoso con el medio ambiente

HXF-2T-JJuegos completos de equipos para incineradores de residuos respetuosos con el medio ambiente

Planta baja

representaciones 3D

Taller de incineración

Sistema de alimentación

1)Base de diseño

1. Materiales de incineración adecuados: todo tipo de basuras combustibles producidas en la vida diaria.

2. El poder calorífico de la incineración: más de 4100KJ/kg

3. Tipo de cuerpo del horno: incinerador de contenedores pequeños

4. Capacidad de procesamiento del equipo: conjunto 2T/D.

5. Método de encendido: encendido automático

6. Alimentación por transportador de tornillo (alimentación con cangilón elevador opcional), descarga manual de cenizas (descarga de escoria de tornillo opcional).

7. Combustible auxiliar: diésel (bajo poder calorífico 10495kcal/kg)

8. Presión en el horno: adopte un diseño de presión negativa, sin retroceso, -3Pa~-5Pa

2)parámetro técnico

3) Flujo de procesamiento

La basura se envía a la cámara de combustión primaria a través del sistema de alimentación automática y se enciende y quema mediante el quemador de temperatura controlada. Cuando el dispositivo está en funcionamiento, no es necesario añadir combustible auxiliar además del combustible auxiliar necesario para el primer encendido. Puede tratarse de la manera más cercana e inofensiva en el sitio, ahorrando muchos costos de tránsito y transporte. Es un tipo de tecnología y equipo de eliminación de basura con baja inversión y costo operativo, operación simple, alta eficiencia y limpieza. De acuerdo con el principio de combustión tres T (temperatura, tiempo, vórtice), completamente oxidado, pirolizado y quemado en la cámara de combustión primaria, y los gases de combustión producidos después de la combustión ingresan a la cámara de combustión secundaria y se incineran nuevamente a alta temperatura para hacer la combustión más completa. Después de eso, el gas de combustión ingresa a la torre de enfriamiento, y la torre de eliminación de polvo ciclónica y la torre de desulfuración y desacidificación lo apagan y enfrían para desulfurar y desacidificar el gas de combustión, y luego recolectar el polvo y las cenizas volantes en el gas de combustión a través de el filtro de mangas, y finalmente pasar por la torre de reacción integrada. Absorba gases tóxicos y metales pesados ​​en los gases de combustión y descargue los gases de combustión a la atmósfera después de alcanzar el estándar. Una vez estabilizados, inofensivos y reducidos el cuerpo del horno y las cenizas producidas, se extraen manualmente, se enfrían, se transfieren al vertedero o se utilizan como suelo nutritivo para flores, plantas y árboles.

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(Nota: este proceso y descripción son solo de referencia, el proceso específico debe basarse en el flujo del proceso final del proyecto)

4)Introducción al principio de funcionamiento del equipo.

1. Sistema de alimentación

Para simplificar el funcionamiento del equipo, ahorrar tiempo y esfuerzo y evitar el olor peculiar y las fugas de aguas residuales durante la alimentación manual, se utiliza un transportador de tornillo para la alimentación. Para evitar que se enreden materias extrañas y se atasque el transportador, en este proyecto se adopta el método de tornillo sin eje. La basura se coloca manualmente en la tolva receptora del transportador y el transportador se envía automáticamente al horno de pirólisis, lo que mejora la eficiencia de la alimentación.

2. El cuerpo principal del incinerador.

Dado que la cámara de pirólisis y gasificación de este dispositivo adopta el método de reacción de pirólisis y gasificación de una capa de material grueso de lecho fijo, el horno de pirólisis y gasificación se divide en una capa de secado, una capa de gasificación, una capa de pirólisis y una capa de quemado. La cámara de pirólisis adopta una estructura refractaria y adiabática, y el horno se mantiene a una temperatura constante para la pirólisis, y no habrá ningún fenómeno anormal de baja temperatura.

El efecto de aislamiento térmico es bueno, la capacidad de almacenamiento de calor de la capa de aislamiento refractario es fuerte, el funcionamiento normal no arroja aceite y el beneficio económico es bueno.

La primera etapa se lleva a cabo en la primera cámara de combustión y la temperatura de trabajo se controla a aproximadamente 600-850 ℃, de modo que los combustibles no volátiles de la basura se queman por completo y el gas combustible volátil ingresa a la segunda cámara de combustión; la segunda etapa está en la segunda cámara de combustión. La temperatura de trabajo se controla a 850-1100 ℃, el gas combustible producido por los gases de combustión a alta temperatura se quema por completo, se introduce el gas combustible en la piscina de basura y se extrae el aire caliente. proporcionó. El tiempo de residencia de los gases de combustión a alta temperatura es ≥2 segundos, lo que puede eliminar la materia orgánica de los residuos. Totalmente oxidado. Se controla al máximo la producción de contaminación secundaria y se elimina la producción de gases tóxicos y nocivos, especialmente dioxinas. Buen rendimiento de combustión completa. Evitan la contaminación secundaria, son aptos para el tratamiento de residuos de poder calorífico medio y bajo y tienen una larga vida útil.

Durante el funcionamiento del horno principal, el rango de ajuste del soplador y del ventilador de tiro inducido garantiza que el sistema esté en un estado de presión negativa, no produzca efectos contraproducentes y evite el escape de gases de combustión.

3. Arranque de encendido

El horno de pirólisis está equipado con un quemador para el encendido y arranque del horno en frío. En general, el dispositivo de ignición se retira después de que el horno esté estable, y los desechos se pueden poner en uso cuando el poder calorífico de los desechos es demasiado bajo o la pirólisis es inestable. La segunda cámara de combustión está equipada con un dispositivo de encendido que se utilizará en circunstancias especiales. Si el contenido de humedad de la basura es demasiado grande, lo que hace que la temperatura del horno sea demasiado baja, se debe utilizar el dispositivo de encendido de la segunda cámara de combustión.

4. Sistema de suministro de aire

El ventilador de alta eficiencia se utiliza para el ajuste de conversión de frecuencia, y luego la válvula de disco se ajusta en secciones para transportar el aire caliente a la cámara de combustión del horno, y el aire ingresa al lecho de material a través de la tubería, y el material y el El aire caliente está extremadamente mezclado.

5. Sistema de torre de enfriamiento

Los gases de combustión ingresan al sistema de enfriamiento a través de una tubería y alcanzan una temperatura de 850-1000 grados. Realiza un intercambio de calor preliminar con el radiador y luego lo mezcla con aire frío a través de un ventilador de alta eficiencia. Debido al alto coeficiente de transferencia de calor, los gases de combustión pueden apagarse. La temperatura de los gases de combustión enfriados desciende a unos 200 grados.

6. Colector de polvo ciclónico

El colector de polvo ciclónico es un tipo de dispositivo de eliminación de polvo. El mecanismo de eliminación de polvo consiste en hacer girar el flujo de aire cargado de polvo, con la ayuda de la fuerza centrífuga para separar las partículas de polvo del flujo de aire y atraparlas en la pared, y luego usar la gravedad para hacer que las partículas de polvo caigan en la tolva de cenizas. . Cada componente del colector de polvo ciclónico tiene una determinada proporción de tamaño. Cada cambio en la relación de relación puede afectar la eficiencia y la pérdida de presión del colector de polvo ciclónico. El diámetro del colector de polvo, el tamaño de la entrada de aire y el diámetro del tubo de escape son los principales factores que influyen.

7. Bolsa recolectora de polvo

Este calefactor utiliza un filtro de bolsa pulsado de alta eficiencia para eliminar las cenizas volantes de los gases de combustión. Los gases de combustión después del tratamiento de desacidificación y adsorción contienen cenizas volantes completamente reaccionadas, parte de cal sin reaccionar y carbón activado. Estos polvos son todos del tamaño de una micra. Y adsorber dioxinas y metales pesados, que son desechos peligrosos y deben recolectarse de manera efectiva. Esta solución utiliza un filtro de bolsa para el procesamiento y utiliza un material filtrante especial con una temperatura de 250 ℃, que puede cumplir con las condiciones operativas de aproximadamente 200 ℃ y cumplir con las condiciones operativas de la temperatura del punto de rocío de los gases de combustión superiores. Evita eficazmente la influencia de la condensación de los gases de combustión. El efecto de soplado de polvo y la vida útil de la bolsa filtrante tienen una eficiencia de filtración de más del 99% para iones de polvo a nivel de micras. Al mismo tiempo, la superficie adopta una estructura de película microporosa, de modo que el polvo fino no ingresa fácilmente a la parte profunda del material filtrante y tiene una larga vida útil. El aire comprimido se utiliza para el soplado y la limpieza. Cuando la diferencia de presión alcanza aproximadamente 1600 Pa, el programa de control de soplado por impulsos se inicia automáticamente para completar automáticamente el soplado y la limpieza de la bolsa de filtro.

8. Torre de reacción integral

La torre de reacción integral adopta un método de lecho fluidizado, el tamaño de partícula del carbón activado es de 8 a 9 mm y el gas nocivo absorbe los gases de combustión a través de la capa de carbón activado. Cuando los gases de combustión pasan a través de la torre de reacción, el hidróxido de calcio rociado por el eyector seco tiene un efecto reparador y reductor sobre el carbón activado, lo que mejora la eficiencia del carbón activado. El carbón activado se daña durante el movimiento hacia arriba y hacia abajo en la torre, y las partículas se vuelven más pequeñas y pueden alimentarse adecuadamente. Las cenizas volantes de carbón activado dañadas están adheridas a la bolsa del colector de polvo y aún desempeñan un papel en la purificación de gases nocivos en los gases de combustión.

9. Sistema de control electrónico

Se adopta el sistema de control PLC para recopilar los datos de temperatura y operación del equipo y mostrarlos en la pantalla táctil para su control.

5) Lista de equipos

6)Características técnicas

(1) Ahorro de energía: El incinerador no utiliza aceite, casi nada de combustible o una pequeña cantidad de combustible al eliminar la basura. El equipo empujador de basura sólo consume energía para el sistema de alimentación y el suministro de gases de combustión y aire inducido.

(2) Protección del medio ambiente: el gas residual tratado básicamente cumple con los requisitos regionales y el residuo cumple con los estándares de emisión nacionales.

(3) Reducción significativa: la reducción final de residuos orgánicos después del tratamiento de pirólisis es superior al 90%-95%.

(4) Huella pequeña: se puede procesar cerca de la fuente de basura, sin recolección, transbordo ni procesamiento centralizado, lo que puede ahorrar muchos recursos de tierra.

(5) Fácil de operar: los trabajadores sanitarios comunes pueden operar mediante capacitación a corto plazo y el mantenimiento es muy simple.

(6) Se puede procesar cualquier residuo orgánico: no se requiere clasificación, clasificación ni procesamiento previo complicados. Incluyendo residuos de plásticos, caucho, cadáveres de animales, etc.

(7) Tratamiento completo e inofensivo: debido al proceso de tratamiento especial del incinerador, la dioxina en el gas de pirólisis alcanza el estándar nacional.

(8) Bajo costo de procesamiento: espacio reducido y baja inversión en construcción. El horno de pirólisis aprovecha al máximo el gas combustible generado por los residuos para realizar la circulación de energía, reduce el consumo de energía y ahorra combustible auxiliar.

8）Diagrama de escoria después del tratamiento.

(Nota: los datos anteriores son solo de referencia y prevalecerá la situación real en el sitio)

7）Servicio postventa

Con el fin de garantizar todos los derechos e intereses legítimos de los usuarios y el normal funcionamiento de los equipos, la empresa asumirá los siguientes compromisos en materia de servicio postventa:

Las materias primas de los equipos de diseño y fabricación de la empresa se comprarán a proveedores calificados en estricta conformidad con los estándares nacionales, y el sistema de calidad ISO9001 se implementará en estricta conformidad con el sistema de calidad ISO9001 durante el proceso de producción para garantizar que la tecnología del proceso y La calidad del producto de los productos cumple con los requisitos de los usuarios.

En el proceso de diseño, fabricación, instalación guiada y depuración, nuestra empresa acepta que las unidades relevantes y el personal de su confianza vengan a nuestra empresa para su inspección, aceptación y orientación en cualquier momento. Nuestra empresa cooperará activamente entre sí para garantizar que los diversos indicadores del producto cumplan con los requisitos de compra del usuario.

La estructura del producto y el rendimiento operativo proporcionados por la empresa para este proyecto son buenos. Los productos que ofrecemos tienen un período de garantía de calidad de 12 meses, a partir de la fecha de aceptación. Durante el período de garantía, nuestra empresa será responsable de las reparaciones gratuitas por fallas y daños causados ​​por la fabricación de nuestra empresa (el mantenimiento solo cobra costos de material del equipo y costos de viaje del vehículo, no se cobrarán otros costos). La vida útil normal del equipo principal es de 12 años. Los materiales refractarios y la pintura son consumibles y deben reemplazarse periódicamente según las condiciones reales. Siga estrictamente los requisitos del cliente para realizar las instrucciones de instalación en el sitio y ayudar en las pruebas de protección ambiental. La empresa será responsable de proporcionar piezas de equipo a precios preferenciales después del período de garantía del equipo y será responsable de los servicios de calidad. La empresa será responsable de la orientación en el trabajo durante la capacitación y pruebas de operación del personal designado por el comprador. Se garantiza una respuesta dentro de las 4 horas posteriores a la recepción de la información sobre el problema de calidad por parte del usuario, y el mantenimiento y reparación del equipo a la velocidad más rápida hasta que el equipo funcione normalmente. Estableceremos archivos de servicio postventa para usted. ¡En el servicio futuro, adoptaremos una actitud proactiva, confiable y oportuna para satisfacerlo!